Druckfilter

Pressure filter
Pressure filter in

MODEL: X-PF
BESCHREIBUNG
Druckfilter werden in den Fällen eingesetzt, in denen feste Substanzen mechanisch aus Wasser herausgefiltert werden müssen.
Diese Filter tragen zur Verbesserung der Endqualität des Abwassers nach chemisch-biologischer Abwasserbehandlung bei oder können den Klärprozess der von Oberflächenwasser zum Trinken oder zur industriellen Verwendung ergänzen.
Sie entfernen die suspendierten Feststoffe und damit den damit verbundenen Phosphor, BSB und beseitigen Trübungen, unangenehme Gerüche und Aromen sowie Metalle wie Eisen und Mangan.
HERSTELLUNGSMERKMALE UND FUNKTIONSPRINZIP
Der Filter besteht aus einem zylindrischen Tank aus Stahl mit drei Hauptabschnitten.
Das zu filternde Wasser fließt durch ein Rohr in die Filtrationskammer, wo es durch den Quarzsand oder die Aktivkohlen im Filterbett sickert.
Das Wasser fließt dann durch Kunststoffdüsen in der Kammersammlung in den Bereich darunter und durch das Auslassrohr zur späteren Verwendung.
Der Rückspülvorgang, bei dem ein Wasser / Luft-Gemisch unter hohem Druck aus dem Filterboden ausgestoßen wird, erfolgt automatisch zu vorbestimmten Zeiten.
Die Frequenz des Rückspülvorgangs kann gemäß den Manometern am Filtereinlass und -auslass programmiert werden, die den fortschreitenden Druckverlust aufgrund von Verstopfung des Filterbettes anzeigen.
Die Kunststoffdüsen gewährleisten eine gleichmäßige Ableitung des gefilterten Wassers sowie eine gleichmäßige Verteilung des Rückspülluft / Wasser-Gemisches.
Eine Fernbedienung kann verwendet werden, um den Zyklus zu automatisieren.

Scheibenfilter

MODEL: X-DF
BESCHREIBUNG UND FUNKTIONSPRINZIP
Die Mikrofiltrationstechnologie in Kombination mit der Polymerscheibe ermöglicht Filtrationsspannen zwischen 10 und 150 μm und eine Qualitätstrennung auch bei hohem Hydraulikdruck oder Spitzenlasten suspendierter Feststoffe.
Das neue und schnelle Düsenreinigungssystem benötigt wenig Energie und Wasser.
Die Flüssigkeiten fließen von innen nach außen, sodass die suspendierten Feststoffe im Filter aufgefangen werden und der Filterbehälter einwandfrei sauber bleibt.
Die Scheibenfilterstation ist modular aufgebaut, so dass die Filtereinheiten mit Filterflächen von bis zu 8 m² pro m² belegtem Raum äußerst kompakt gestaltet werden können.
Das Polymergewebe bietet gegenüber Losefasergewebe die folgenden Vorteile: Während der Waschphase passieren keine suspendierten Feststoffe das Gewebe; Im Gewebestoff sammeln sich keine Schwebstoffe an, sodass die Reinigung effizienter ist. praktisch kein Verschleiß, einfachere Wartung.
Das einströmende Wasser wird durch das Mittelrohr zwischen die normalerweise stationären Scheibenpaare eingeführt, die eine Filtrationsfläche aufweisen, die suspendierte Feststoffe zurückhalten kann, deren Größe größer ist als der Abstand der verwendeten Leinwand.
Das Wasser fließt durch die Schwerkraft durch die auf den Scheiben installierten Leinwände, so dass die Feststoffe auf der Innenfläche bleiben und angesammelt werden.
Das Erreichen eines bestimmten Verstopfungsgrades, der permanent von einem Sensor überwacht wird, wird durch die Drehung der Scheiben aktiviert und sorgt durch eine Öffnung zwischen ihnen für die Abgabe von angesammelten Feststoffen.
Gleichzeitig wird das System beim Druckwaschen aktiviert, das im Gegenstrom durchgeführt wird. Es besteht aus einem Satz Düsen, die leicht abnehmbar sind, um eine perfekte Reinigung der Filtertücher zu gewährleisten.

  • Struktur der Scheibe aus Edelstahl;
  • Art des Filterelements: Polymerfiltergewebe oder AISI 304/316;
  • Tank zum Waschen von Wasser;
  • Rückspülsystem: mobile Anordnungen von Düsen und mehrstufiger Pumpe;
  • Zentralwelle zum Abstützen und Zuführen der Filterabschnitte aus Edelstahl;
  • Getriebesystem bestehend aus einer Kette aus Spezialstahl, die mit einem Ritzel verbunden ist;
  • Getriebemotor: mit Schnecke und Schrägverzahnung;
  • Mit mobilen Fenstern abdecken, um die Filterscheiben zu überprüfen.
  • Steuertafel mit IP55-Schutz.

ANWENDUNGEN
Die Verwendung von Scheibenfiltern:
*Auffangen von Schwebstoffresten nach sekundären Sedimentationstanks aufgrund von aufsteigendem, Bläheschlamm, schwimmendem Schaum und / oder übermäßigem Hydraulikdruck;

  • Abtrennung von überschüssigem Schlamm der aus untergetauchten Walzen, Filtern und anderen Biofilmprozessen anstelle sekundärer Sedimentationstanks herkommt;
  • Verringerung des Phosphorgehalts in Flüssigkeiten, die durch bestehende oder neue Systeme freigesetzt wird, möglicherweise in Kombination mit Flockungsfiltration;
  • Trennung fester Stoffe nach chemisch-physikalischer Behandlung von Industrieabwässern;
  • Vorfiltration für: Biofilm-Nitrifikationsverfahren, zur UV-Sterilisation, Verfahren mit Membranen, zur Umwandlung von Oberflächenwasser in Trinkwasser;
  • Aufbereitung von Wasser für industrielle Zwecke und zum Recycling;
  • Steigerung der Leistung von Lagunensystemen.