MODEL: X-FL
BESCHREIBUNG UND FUNKTIONSPRINZIP
Das von den Sammelstellen stammende Wasser sollte in einem Silo oder in einem unterirdischen Tank gesammelt werden, der als Speicher-Ausgleichsbehälter verwendet wird.
Die chemisch-physikalische Flotationsanlage muss mit einer konstanten Durchflussrate gespeist werden.
Um die Flotationseinheit vor Feststoffen mit einer Größe von mehr als 3 mm zu schützen, die zu einem Bruch der mechanischen Teile führen würden, insbesondere zum Abdichten der elektromagnetischen Sättigung, ist es erforderlich, ein dynamisches oder statisches Sieb vor die Flotationseinheit zu stellen.
Die Abwasserbehandlung mit Flotationsanlage hat das Ziel, 80% der Fette und des TS-Gehalt zu entfernen, um den organischen Aufwand für die biologische Kläranlage oder die Einleitung in den Abwasserkanal zu verringern.
Die Anlage ist vollständig AUTOMATISCH zum Ein- und Ausschalten sowie zur Vorbereitung und Dosierung von Chemikalien zur Koagulation und Flockung des zu reinigenden Abwassers.
Die Reaktion der Koagulation / Flockung findet direkt in der Zuleitung der Flotationseinheit statt, wo das Koagulationsmittel dosiert (PAC, ClFe3) und der Polyelektrolyt bereits auf die Verwendungskonzentration (0,2-0,3%) verdünnt wird.
Der Polyelektrolyt wird auf Anfrage in einer speziellen automatischen Einheit hergestellt, wobei das Mutterprodukt in Emulsion oder Pulver verwendet wird.
Der Tank der Flotationseinheit besteht vollständig aus Edelstahl AISI 304 oder auf Anfrage aus Edelstahl AISI 316.
Der Flotationstank ist in drei Fächer unterteilt, jedoch in einem einzigen Block:
1) Sättigungstank
2) Trichter mit der Form eines Pyramidenstumpfes zum Sammeln des schwimmenden Materials
3) Tank zum Ansammeln und Ablassen des geklärten Wassers
Im Sättigungstank wird das koagulierte und ausgeflockte Abwasser aufgrund der in winzigen Blasen verteilten Luft schnell auf die Oberfläche der Flüssigkeit gezogen, wo es sich in wenigen Minuten verdickt, und als Schwimmschlamm durch einen Oberflächen- Schildräumer evakuiert und in den Auffangbehälter überführt werden kann. Der Oberflächenschildräumer wird von Ketten und Kettenräder aus Edelstahl gezogen.
Die Sättigung des Abwassers mit Druckluft erfolgt in einem Sättigungstank mit vertikaler zylindrischer Form, der entsprechend dem Eintritt von m3/h in die Flotationseinheit ausgelegt ist.
Im Sättigungstank beträgt der erforderliche Druck ca. 3-4 bar. Dieser Druck wird durch ein spezielles Membranventil vom Typ „Started Flow“ geregelt.
Beim ersten Start wird der optimale Druck eingestellt und dieser muss nicht mehr geändert werden.
Die Luftmenge innerhalb der Sättigungstank wird durch einen speziellen Luftmengenmesser dosiert.
Die benötigte Luftmenge muss beim ersten Start überprüft und nicht verändert werden.
Die Sättigungspumpe vom Typ mit offenem Laufrad, rückwärts mit Welle und Laufrad aus rostfreiem Stahl, führt im Sättigungstank einen Teil des Abwassers, der etwa 3-4 mal größer ist als die Menge des eintretenden Abwassers, und leitet ihn zum Sättigungstank, wo der Kontakt mit der Luft aufgetreten wird.
Anschließend wird am Eingang des Abwassers luftgesättigt zurückgeführt, um das Aufwärtsdrücken von suspendierten Stoffen (TS) im Abwasser zu ermöglichen.
Die geklärte Flüssigkeit wird durch die Schwerkraft abgegeben, während der dicke Schlamm mittels einer Förderhohlraumpumpe in einen speziellen Tank oder Verdickungstank überführt und dann durch Selbstextraktion oder weitere Dehydratisierung verworfen.
AUTOMATISCHER BETRIEBSZYKLUS
Die gesamte Anlage wird beim Start der externen Förderpumpe automatisch parallel geschaltet. Die Schalttafel erhält von der Förderpumpe ein Signal (sauberer Kontakt) über den Betrieb der Pumpe und dann über den Zulauf des Abwassers:
* Sättigungselektropumpe
* Druckluft-Magnetventil
* Ketten-getriebemotor
* Koagulationsmittel-Dosierpumpe
* Flockungsmittel- Dosierpumpe
* Das Ausschalten der Anlage wird mit einer einstellbaren Verzögerung in Minuten beim Ausschalten der elektrischen Förderpumpe kalibriert.
Während des Betriebs funktionieren die elektrische Sättigungspumpe und die elektrischen Pumpen zum Dosieren von Chemikalien auf stabile Weise, während der Getriebemotor der Kette zum Evakuieren des schwimmenden Schlamms- Blähschlamms mit der Funktion des „Außer Betrieb – im Betrieb“ -Timers vorgesehen ist, in wenigen Minuten einstellbar, um die erforderliche Zeit zum Räumen und Evakuieren der suspendierten Feststoffe zu verfügen.
Falls die Schneckenpumpe zum Evakuieren des Flotationsgutes vorhanden ist, läuft die Pumpe und schaltet sich parallel zum Motor des Schildräumers aus.
Die Herstellung der verdünnten Polyelektrolyt – Lösung erfolgt automatisch und kann aus rostfreiem Stahl (Monoblock-Tank) oder in zwei Tanks aus PVC hergestellt werden, einer zur Herstellung und einer zur Lagerung der Polyelektrolyt – Lösung.
Das Wasserleitungsnetz wird von einem Magnetventil abgefangen, das von resistiven Füllstandssensoren (Dreipunktsonde) gesteuert wird, die anzeigt: wann das Magnetventil geöffnet werden sollte (auf dem Mindestniveau) und wann es schließen soll (bis zum Erreichen des Höchstniveaus).
Während des Wassersdurchlaufs zum Füllen wird im gleichen Strom der Polyelektrolyt in Emulsions- oder Pulverform injiziert, dosiert von Exzenterschneckenpumpe oder vom Pulverdosierer, zeitlich abgestimmt, um die Nutzungskonzentration zu erreichen.
Der hergestellte Polyelektrolyt wird ständig durch ein langsames Rührwerk gemischt und mit einer Kolben-Dosierpumpe, mit Kopf aus Edelstahl, für Durchflussraten bis zu 500 l/h oder einer Verdränger-pumpe, mit Kopf aus Edelstahl, für höhere Durchflussraten dosiert.
KONSTRUKTIONSMATERIALIEN
- Flotationstank: Edelstahl AISI 304/316
- Schlamm-Schildräumer und Schleppkette: Edelstahl AISI 304/316
- Führungskette: Polizene 1000
- Räumerklinken / scannen des Flotationsgutes: Edelstahl AISI 304/316 – Gummi (Dicke 10 mm)
- Wellen und rotierende Kette: Edelstahl AISI 304/316
- Sättigungstank-Auslassventil: Edelstahl AISI 316
- Sättigungsventil (Typ mit gestartetem Durchfluss): Sphäroidales Gusseisen GG25 mit NBR-Membran
- Sättigungselektropumpe: Kreiselpumpe mit offenem Laufrad und rückwärts in Edelstahl AISI 316
- Luftmengenmesser: Plexiglas
REGELUNG
Die Flotationseinheit ist entsprechend der Eingangsdurchflussrate, der Menge an TS-Gehalt und der Art des Abwassers ausgelegt, beispielsweise im Betrieb von Wurstwarenfabriken und Molkereien, in denen ein großes Netz von Rohrleitungen vorhanden ist, das Abwasser enthält eine erhebliche Menge von Fett.
Ab dem Modell X-FL 300 ist sowohl die Einstellung des Flüssigkeitsstands im Sättigungstank als auch die Höheneinstellung des Schildräumers und der Abstreifschaufeln zulässig.
Dies dient zur Optimierung der Konsistenz in Prozent des schwimmenden Trockengutes.
Der X-FL 100 und der X-FL 200 haben nur die Einstellung des Flüssigkeitsstands.
Die Standardmodelle und ihre Eigenschaften sind in der folgenden Tabelle beschrieben.
Es ist möglich, die Maschinen an Durchflussraten anzupassen, die niedriger oder höher als die beschriebenen sind.