Archiv des Autors: Admin

Rund-Umlaufrechen

Veröffentlicht am von
Arch Screen2_800
Arch Screen8_800
Arch Screen-800
Arch Screen3_800

MODEL: X-ARC

BESCHREIBUNG UND FUNKTIONSPRINZIP
Das automatische Bogenrechen kann für grobe Siebung direkt in mittelgroßen Kanälen installiert werden. Das gesiebte Material wird von den Reinigungskämmen gesammelt und rollt langsam durch das Rechenrost. Es wird dann angehoben und in einem Behälter unmittelbar stromabwärts des Siebs abgelegt oder auf einem Förderband entfernt. Der Überlastschutz kann aus dynamometrischen Geräten oder elektronischen Strombegrenzern bestehen.
HERSTELLUNGSMERKMALE

  • Rahmen aus gepressten oder rohrförmigen Profilen;
  • Rechenrost bestehend aus einem Satz Plasma-Schnittstangen geeigneter Größe;
  • Rotierende Kammarme in quadratischer oder rohrförmiger Konfiguration, mit UCP-Stützen am Rahmen montiert;
  • Kämme Kombiniert mit Edelstahl AISI 304 oder selbstschmierendem Polyzen mit sehr hohe Gleitfähigkeit, das das Sieb reinigt.
  • Klinge zur automatischen Reinigung von Kämmen mit elastischen Schiebereglern.
  • Schneckengetriebemotor;
  • Spaltweite zwischen 15 und 50 mm.

STANDARDKONFIGURATION
Edelstahl AISI 304/316.
Auch in Kohlenstoffstahl erhältlich.

Druckfilter

Veröffentlicht am von
Pressure filter
Pressure filter in

MODEL: X-PF
BESCHREIBUNG
Druckfilter werden in den Fällen eingesetzt, in denen feste Substanzen mechanisch aus Wasser herausgefiltert werden müssen.
Diese Filter tragen zur Verbesserung der Endqualität des Abwassers nach chemisch-biologischer Abwasserbehandlung bei oder können den Klärprozess der von Oberflächenwasser zum Trinken oder zur industriellen Verwendung ergänzen.
Sie entfernen die suspendierten Feststoffe und damit den damit verbundenen Phosphor, BSB und beseitigen Trübungen, unangenehme Gerüche und Aromen sowie Metalle wie Eisen und Mangan.
HERSTELLUNGSMERKMALE UND FUNKTIONSPRINZIP
Der Filter besteht aus einem zylindrischen Tank aus Stahl mit drei Hauptabschnitten.
Das zu filternde Wasser fließt durch ein Rohr in die Filtrationskammer, wo es durch den Quarzsand oder die Aktivkohlen im Filterbett sickert.
Das Wasser fließt dann durch Kunststoffdüsen in der Kammersammlung in den Bereich darunter und durch das Auslassrohr zur späteren Verwendung.
Der Rückspülvorgang, bei dem ein Wasser / Luft-Gemisch unter hohem Druck aus dem Filterboden ausgestoßen wird, erfolgt automatisch zu vorbestimmten Zeiten.
Die Frequenz des Rückspülvorgangs kann gemäß den Manometern am Filtereinlass und -auslass programmiert werden, die den fortschreitenden Druckverlust aufgrund von Verstopfung des Filterbettes anzeigen.
Die Kunststoffdüsen gewährleisten eine gleichmäßige Ableitung des gefilterten Wassers sowie eine gleichmäßige Verteilung des Rückspülluft / Wasser-Gemisches.
Eine Fernbedienung kann verwendet werden, um den Zyklus zu automatisieren.

Scheibenfilter

Veröffentlicht am von

MODEL: X-DF
BESCHREIBUNG UND FUNKTIONSPRINZIP
Die Mikrofiltrationstechnologie in Kombination mit der Polymerscheibe ermöglicht Filtrationsspannen zwischen 10 und 150 μm und eine Qualitätstrennung auch bei hohem Hydraulikdruck oder Spitzenlasten suspendierter Feststoffe.
Das neue und schnelle Düsenreinigungssystem benötigt wenig Energie und Wasser.
Die Flüssigkeiten fließen von innen nach außen, sodass die suspendierten Feststoffe im Filter aufgefangen werden und der Filterbehälter einwandfrei sauber bleibt.
Die Scheibenfilterstation ist modular aufgebaut, so dass die Filtereinheiten mit Filterflächen von bis zu 8 m² pro m² belegtem Raum äußerst kompakt gestaltet werden können.
Das Polymergewebe bietet gegenüber Losefasergewebe die folgenden Vorteile: Während der Waschphase passieren keine suspendierten Feststoffe das Gewebe; Im Gewebestoff sammeln sich keine Schwebstoffe an, sodass die Reinigung effizienter ist. praktisch kein Verschleiß, einfachere Wartung.
Das einströmende Wasser wird durch das Mittelrohr zwischen die normalerweise stationären Scheibenpaare eingeführt, die eine Filtrationsfläche aufweisen, die suspendierte Feststoffe zurückhalten kann, deren Größe größer ist als der Abstand der verwendeten Leinwand.
Das Wasser fließt durch die Schwerkraft durch die auf den Scheiben installierten Leinwände, so dass die Feststoffe auf der Innenfläche bleiben und angesammelt werden.
Das Erreichen eines bestimmten Verstopfungsgrades, der permanent von einem Sensor überwacht wird, wird durch die Drehung der Scheiben aktiviert und sorgt durch eine Öffnung zwischen ihnen für die Abgabe von angesammelten Feststoffen.
Gleichzeitig wird das System beim Druckwaschen aktiviert, das im Gegenstrom durchgeführt wird. Es besteht aus einem Satz Düsen, die leicht abnehmbar sind, um eine perfekte Reinigung der Filtertücher zu gewährleisten.

  • Struktur der Scheibe aus Edelstahl;
  • Art des Filterelements: Polymerfiltergewebe oder AISI 304/316;
  • Tank zum Waschen von Wasser;
  • Rückspülsystem: mobile Anordnungen von Düsen und mehrstufiger Pumpe;
  • Zentralwelle zum Abstützen und Zuführen der Filterabschnitte aus Edelstahl;
  • Getriebesystem bestehend aus einer Kette aus Spezialstahl, die mit einem Ritzel verbunden ist;
  • Getriebemotor: mit Schnecke und Schrägverzahnung;
  • Mit mobilen Fenstern abdecken, um die Filterscheiben zu überprüfen.
  • Steuertafel mit IP55-Schutz.

ANWENDUNGEN
Die Verwendung von Scheibenfiltern:
*Auffangen von Schwebstoffresten nach sekundären Sedimentationstanks aufgrund von aufsteigendem, Bläheschlamm, schwimmendem Schaum und / oder übermäßigem Hydraulikdruck;

  • Abtrennung von überschüssigem Schlamm der aus untergetauchten Walzen, Filtern und anderen Biofilmprozessen anstelle sekundärer Sedimentationstanks herkommt;
  • Verringerung des Phosphorgehalts in Flüssigkeiten, die durch bestehende oder neue Systeme freigesetzt wird, möglicherweise in Kombination mit Flockungsfiltration;
  • Trennung fester Stoffe nach chemisch-physikalischer Behandlung von Industrieabwässern;
  • Vorfiltration für: Biofilm-Nitrifikationsverfahren, zur UV-Sterilisation, Verfahren mit Membranen, zur Umwandlung von Oberflächenwasser in Trinkwasser;
  • Aufbereitung von Wasser für industrielle Zwecke und zum Recycling;
  • Steigerung der Leistung von Lagunensystemen.

kombinierte Einheit

Veröffentlicht am von
Combined Unit SET 2
SET1 800

Das kombinierte Einheitsmodell SET 2. führt einen ersten Rechenvorgang durch ein Schneckensieb durch, das an dem oberen Teil der Einheit platziert ist. Die Partikel mit einer Abmessung größer als das Sieb werden eingefangen.
Dank einer Reihe von Bürsten, die an der Schnecke montiert sind, werden die Feststoffe entfernt und angehoben, die vor dem Entladen gewaschen und verdichtet werden.
Auch dank Hochdruckdüsen bleibt das Sieb ständig sauber und ohne Feststoffe.
Das Wasser und die Feststoffe, die durch das Sieb geleitet wurden, werden in einem Längsbehälter gesammelt, in dem ein Gebläse eine Wirbelbewegung verursacht, die das Sandkorn vom organischen Material trennt;
Der letzte verbleibt auf der Wasseroberfläche, während der Sand auf dem Boden für ein größeres spezifisches Gewicht in Bezug auf das Wasser dekantiert, wobei eine Bodenschnecke das Material in einem Auffangbehälter befördert.
Jetzt hebt eine geneigte Förderschnecke den Sandkorn an, der aus der Maschine entladen wird.
Das Wasser mit Hilfe eines Überlaufs tritt durch einen geeigneten Trichter aus der Maschine aus.

Mini Set 2

Veröffentlicht am von
Mini Set 2

BESCHREIBUNG UND FUNKTIONSPRINZIP
MINI.SET 2 ist eine kombinierte Ausrüstung zum Sieben und Entfernen von Sand; Es ist die wirtschaftlichste Lösung zur Behandlung niedriger Durchflussraten.
Das zufließende Abwasser wird durch ein Schneckensieb filtriert und gelangt dann in den Absetzbehälter.
Das interne Prallsystem ermöglicht eine effiziente Trennung des Sandes, der am Boden des Tanks gesammelt und mit einem manuellen oder Magnetventil entfernt wird.

HERSTELLUNGSMERKMALE

  • Schnecke: hochfester Kohlenstoffstahl oder Edelstahl AISI 304/316
  • Struktur: Edelstahl AISI304 / 316
  • Filtration: 0,5 – 6 mm
  • Durchflussraten: von 2 l/s bis 13l/s
  • Siebkorb: Keildraht / Lochplatte

Mini Set 3

Veröffentlicht am von
Mini Set 3

BESCHREIBUNG UND FUNKTIONSPRINZIP
Es ist ein Gerät, das die mechanische Vorbehandlung in kleinen Kläranlagen mit einem Durchfluss von bis zu 30m3/h durchführen kann.
Siebschneckenverdichter mit der besten Effizienz in Bezug auf Feststoffaufnahmeverhältnis und Entwässerung von Rechengut.
Das Sandentfernungssystem kann bis zu 90% des Sandes mit einer Mindestkorngröße von 200 Mikrometern erfassen.
Das Fettentfernungssystem kann eine Trennung von bis zu 80% des im Abwasser vorhandenen Fettes erzielen.

Sandklassierer Longitudinal Hoppper

Veröffentlicht am von
Sand Classifier with Longitudinal Hopper
SET1 800

Sandklassierer Longitudinal Hoppper AUCH MIT STATISCHEM UND NICHT STATISCHEM ENTFETTUNGSSYSTEM

BESCHREIBUNG UND FUNKTIONSPRINZIP
Der Sandklassierer mit Längstrichter wählt die Sandabscheidung nach dem Prinzip der Schwerkraft und dank der mit Hilfe des Gebläses erzeugten Rotationsbewegung aus.
Durch die Rotationsbewegung der Partikel wird der Sand vom organischen Material getrennt und aufgrund seines hohen Gewichts im Verhältnis zum austretenden Wasser zum Boden des Trichters geführt, wo sich eine Förderschnecke befindet, die den Sand zu einer Auffangrolle transportiert.
Diese Bewegung trennt auch Öl und Fette.
Eine geneigte Förderschnecke (Extraktor) trägt den Sand aus der Maschine.
Das Fettentfernungssystem besteht aus einer Reihe von Platten, die durch eine Kette bewegt werden (Oberflächenschildräumer), die das Wasser abkratzt und das Fett in einen Auffangbehälter abwirft.
Das an organischem Material reiche Wasser läuft in einem geeigneten Becken über, aus dem es die Maschine verlässt.

Flotationsanlage

Veröffentlicht am von
FLOTATION UNIT
Flotationsanlage

MODEL: X-FL
BESCHREIBUNG UND FUNKTIONSPRINZIP
Das von den Sammelstellen stammende Wasser sollte in einem Silo oder in einem unterirdischen Tank gesammelt werden, der als Speicher-Ausgleichsbehälter verwendet wird.
Die chemisch-physikalische Flotationsanlage muss mit einer konstanten Durchflussrate gespeist werden.
Um die Flotationseinheit vor Feststoffen mit einer Größe von mehr als 3 mm zu schützen, die zu einem Bruch der mechanischen Teile führen würden, insbesondere zum Abdichten der elektromagnetischen Sättigung, ist es erforderlich, ein dynamisches oder statisches Sieb vor die Flotationseinheit zu stellen.
Die Abwasserbehandlung mit Flotationsanlage hat das Ziel, 80% der Fette und des TS-Gehalt zu entfernen, um den organischen Aufwand für die biologische Kläranlage oder die Einleitung in den Abwasserkanal zu verringern.
Die Anlage ist vollständig AUTOMATISCH zum Ein- und Ausschalten sowie zur Vorbereitung und Dosierung von Chemikalien zur Koagulation und Flockung des zu reinigenden Abwassers.
Die Reaktion der Koagulation / Flockung findet direkt in der Zuleitung der Flotationseinheit statt, wo das Koagulationsmittel dosiert (PAC, ClFe3) und der Polyelektrolyt bereits auf die Verwendungskonzentration (0,2-0,3%) verdünnt wird.
Der Polyelektrolyt wird auf Anfrage in einer speziellen automatischen Einheit hergestellt, wobei das Mutterprodukt in Emulsion oder Pulver verwendet wird.
Der Tank der Flotationseinheit besteht vollständig aus Edelstahl AISI 304 oder auf Anfrage aus Edelstahl AISI 316.
Der Flotationstank ist in drei Fächer unterteilt, jedoch in einem einzigen Block:
1) Sättigungstank
2) Trichter mit der Form eines Pyramidenstumpfes zum Sammeln des schwimmenden Materials
3) Tank zum Ansammeln und Ablassen des geklärten Wassers
Im Sättigungstank wird das koagulierte und ausgeflockte Abwasser aufgrund der in winzigen Blasen verteilten Luft schnell auf die Oberfläche der Flüssigkeit gezogen, wo es sich in wenigen Minuten verdickt, und als Schwimmschlamm durch einen Oberflächen- Schildräumer evakuiert und in den Auffangbehälter überführt werden kann. Der Oberflächenschildräumer wird von Ketten und Kettenräder aus Edelstahl gezogen.
Die Sättigung des Abwassers mit Druckluft erfolgt in einem Sättigungstank mit vertikaler zylindrischer Form, der entsprechend dem Eintritt von m3/h in die Flotationseinheit ausgelegt ist.
Im Sättigungstank beträgt der erforderliche Druck ca. 3-4 bar. Dieser Druck wird durch ein spezielles Membranventil vom Typ „Started Flow“ geregelt.
Beim ersten Start wird der optimale Druck eingestellt und dieser muss nicht mehr geändert werden.
Die Luftmenge innerhalb der Sättigungstank wird durch einen speziellen Luftmengenmesser dosiert.
Die benötigte Luftmenge muss beim ersten Start überprüft und nicht verändert werden.
Die Sättigungspumpe vom Typ mit offenem Laufrad, rückwärts mit Welle und Laufrad aus rostfreiem Stahl, führt im Sättigungstank einen Teil des Abwassers, der etwa 3-4 mal größer ist als die Menge des eintretenden Abwassers, und leitet ihn zum Sättigungstank, wo der Kontakt mit der Luft aufgetreten wird.
Anschließend wird am Eingang des Abwassers luftgesättigt zurückgeführt, um das Aufwärtsdrücken von suspendierten Stoffen (TS) im Abwasser zu ermöglichen.
Die geklärte Flüssigkeit wird durch die Schwerkraft abgegeben, während der dicke Schlamm mittels einer Förderhohlraumpumpe in einen speziellen Tank oder Verdickungstank überführt und dann durch Selbstextraktion oder weitere Dehydratisierung verworfen.
AUTOMATISCHER BETRIEBSZYKLUS
Die gesamte Anlage wird beim Start der externen Förderpumpe automatisch parallel geschaltet. Die Schalttafel erhält von der Förderpumpe ein Signal (sauberer Kontakt) über den Betrieb der Pumpe und dann über den Zulauf des Abwassers:
* Sättigungselektropumpe
* Druckluft-Magnetventil
* Ketten-getriebemotor
* Koagulationsmittel-Dosierpumpe
* Flockungsmittel- Dosierpumpe
* Das Ausschalten der Anlage wird mit einer einstellbaren Verzögerung in Minuten beim Ausschalten der elektrischen Förderpumpe kalibriert.
Während des Betriebs funktionieren die elektrische Sättigungspumpe und die elektrischen Pumpen zum Dosieren von Chemikalien auf stabile Weise, während der Getriebemotor der Kette zum Evakuieren des schwimmenden Schlamms- Blähschlamms mit der Funktion des „Außer Betrieb – im Betrieb“ -Timers vorgesehen ist, in wenigen Minuten einstellbar, um die erforderliche Zeit zum Räumen und Evakuieren der suspendierten Feststoffe zu verfügen.
Falls die Schneckenpumpe zum Evakuieren des Flotationsgutes vorhanden ist, läuft die Pumpe und schaltet sich parallel zum Motor des Schildräumers aus.
Die Herstellung der verdünnten Polyelektrolyt – Lösung erfolgt automatisch und kann aus rostfreiem Stahl (Monoblock-Tank) oder in zwei Tanks aus PVC hergestellt werden, einer zur Herstellung und einer zur Lagerung der Polyelektrolyt – Lösung.
Das Wasserleitungsnetz wird von einem Magnetventil abgefangen, das von resistiven Füllstandssensoren (Dreipunktsonde) gesteuert wird, die anzeigt: wann das Magnetventil geöffnet werden sollte (auf dem Mindestniveau) und wann es schließen soll (bis zum Erreichen des Höchstniveaus).
Während des Wassersdurchlaufs zum Füllen wird im gleichen Strom der Polyelektrolyt in Emulsions- oder Pulverform injiziert, dosiert von Exzenterschneckenpumpe oder vom Pulverdosierer, zeitlich abgestimmt, um die Nutzungskonzentration zu erreichen.
Der hergestellte Polyelektrolyt wird ständig durch ein langsames Rührwerk gemischt und mit einer Kolben-Dosierpumpe, mit Kopf aus Edelstahl, für Durchflussraten bis zu 500 l/h oder einer Verdränger-pumpe, mit Kopf aus Edelstahl, für höhere Durchflussraten dosiert.

KONSTRUKTIONSMATERIALIEN

  • Flotationstank: Edelstahl AISI 304/316
  • Schlamm-Schildräumer und Schleppkette: Edelstahl AISI 304/316
  • Führungskette: Polizene 1000
  • Räumerklinken / scannen des Flotationsgutes: Edelstahl AISI 304/316 – Gummi (Dicke 10 mm)
  • Wellen und rotierende Kette: Edelstahl AISI 304/316
  • Sättigungstank-Auslassventil: Edelstahl AISI 316
  • Sättigungsventil (Typ mit gestartetem Durchfluss): Sphäroidales Gusseisen GG25 mit NBR-Membran
  • Sättigungselektropumpe: Kreiselpumpe mit offenem Laufrad und rückwärts in Edelstahl AISI 316
  • Luftmengenmesser: Plexiglas
    REGELUNG
    Die Flotationseinheit ist entsprechend der Eingangsdurchflussrate, der Menge an TS-Gehalt und der Art des Abwassers ausgelegt, beispielsweise im Betrieb von Wurstwarenfabriken und Molkereien, in denen ein großes Netz von Rohrleitungen vorhanden ist, das Abwasser enthält eine erhebliche Menge von Fett.
    Ab dem Modell X-FL 300 ist sowohl die Einstellung des Flüssigkeitsstands im Sättigungstank als auch die Höheneinstellung des Schildräumers und der Abstreifschaufeln zulässig.
    Dies dient zur Optimierung der Konsistenz in Prozent des schwimmenden Trockengutes.
    Der X-FL 100 und der X-FL 200 haben nur die Einstellung des Flüssigkeitsstands.
    Die Standardmodelle und ihre Eigenschaften sind in der folgenden Tabelle beschrieben.
    Es ist möglich, die Maschinen an Durchflussraten anzupassen, die niedriger oder höher als die beschriebenen sind.

Eindocker mit Zentralantrieb

Veröffentlicht am von
Thickener Bridge with Central Drive
Eindocker mit Zentralantrieb

MODEL: X-B.THICK
BESCHREIBUNG UND FUNKTIONSPRINZIP

Der Eindicker mit Zentralantrieb kann in Stahlbetonbecken unterschiedlicher Größe eingebaut werden.
Sein Zweck ist die Schlammeindickung und für die anschließende Behandlung vorzubereiten.

Der Schlammzufluss wird vom Absetzzylinder umgeleitet, um die Eindickung zu optimieren. Spezialstifte drehen sich sehr langsam, um noch im Schlamm befindliche Luft auszutreiben.
Der Bodenschildräumer entfernt den angesammelten Schlamm zum Sammeln im zentralen Trichter, wo er durch Rohre abgesaugt wird.
Das geklärte Wasser fließt in den Umfangskanal.

HERSTELLUNGSMERKMALE

  • Drehmomentwelle aus Kohlenstoffstahl, axial am Steuergerät aufgehängt.
  • Es ist mit Komponenten für den zentralen Verteiler und für das Gelenk der Schaberseinheit ausgestattet.
  • Doppelarm-Schabereinheit aus Kohlenstoffstahl, auf der die verstellbaren Schaberklingen und die Eindickungsstifte montiert sind;
  • Austauschbare Schaberplatten aus Neopren.
  • Zylindrische zentrale Schallwand aus Kohlenstoffstahl;
  • Peripherie-Überlauf mit Thompson-Profil aus Edelstahl mit Befestigungs- und Einstellzubehör;
  • Direktsteuergerät bestehend aus einem Elektromotor und einem Umlaufgetriebe mit Ölbadgetrieben aus legiertem Stahl mit zylindrischen und schraubenförmigen Zähnen und geeignetem Schutz für den Außenbereich;
  • Zentrale Stromversorgung oben.

Rundräumerbrücke

Veröffentlicht am von
Periferal Scraper Bridge
Rundräumerbrücke

MODEL: X-B.CLARI
BESCHREIBUNG UND FUNKTIONSPRINZIP


Die Brücke ist auf einem Rundbecken mit einem Turm und einer zentralen Abschaumbox zum Entfernen des Schlamms installiert. Es wird in den Fällen verwendet, in denen Schwebeteilchen im Abwasser durch die Schwerkraft abgetrennt und entfernt werden müssen.

Das Wasser-Schlamm-Gemisch aus dem zentralen Turm wird durch einen Prallzylinder umgeleitet, damit sich die Sedimentfeststoffe am Boden absetzen können.
Schildraumerklingen fördern den ausgefällten Schlamm zum zentralen Kegel im Becken, wo dann mit einer Pumpe abgesaugt wird.

Das geklärte Wasser fließt im Kanal um den oberen Umfang des Beckens.

Alle schwimmende Stoffe werden von einer Oberflachen-Schildräumer im Überlauf eingeschlossen und in eine Sammel- und Entleerungswanne geschoben.

HERSTELLUNGSMERKMALE
Brückendeck mit versehentlicher Überlastung 250 kg /m², maximale Durchbiegung 1/500 der Spannweite, ruht auf einer rotierenden Stahlstütze in der Mitte und seitlich auf einem Wagen mit Gummirädern;

Zentralstütze mit Axiallager, Fett geschmiert und auf einer Befestigungsplatte montiert, horizontale Stifte zur Befestigung und Unterstützung des mobilen Brückendecks;

Zentrales Leitblech und Absetzzylinder aus verzinktem Stahl, mit Gewindestangen an der Zentralplatte verankert; Periphere zweiachsige Antriebswagen aus Kohlenstoffstahl mit polyurethanbeschichteten Eisenrädern, Achsen sowie Radhaltern und Abstützungen;


Bodenschildräumer bestehend aus einem Satz vertikaler rohrförmiger Stützen, die am mobilen Brückenrahmen angebunden sind;
An den Enden der Stützen sind Profile angelenkt, an denen eine logarithmische Spiralklinge und die Laufräder angebracht sind. Die Höhe der Klinge kann entsprechend dem Gefälle des Bodens eingestellt werden;


Austauschbare Schildräumerplatten aus säurebeständigem Neopren.
Verteiler in Schlaufenausführung mit Bürstenhalter, Bürsten und Klemmen zum Anschluss an den Getriebemotor (bestehend aus einem zentralen Stromdrehverteiler mit Kunststoffschutzboden und regensicherer Abdeckung);

Getriebemotor, der direkt mit einem der Räder des Wagens verbunden ist; Schwimmschlammräumer, Thompson-Profil, Auffang- und Entleerungstank der Schaumbox mit Stützklammern.

Verstärktes Brückendeck aus elektrisch geschweißten Kohlenstoffstahlprofilen und kaltgepresstem Blech; Gehweg bestehend aus verzinktem Gitter, Brüstungen und Zehenplatten gemäß ISPESL-Standards;


Zentraler Prallzylinder aus feuerverzinktem Kohlenstoffstahl;
Bodenschildräumer aus feuerverzinktem Kohlenstoffstahl; Antriebsräder aus Eisen mit Polyurethanbeschichtung;

Fahrräder aus Nylon; Thompson-Profil, Skimming-Einrichtung und Abschaumbox aus Edelstahl.